ACEROS UTILIZADOS EN CERRAJERÍA CAMPO GIBRALTAR 24 HRS

ALGUNAS CONSIDERACIONES DEL ACERO.

PROFUNDIZAMOS EN ESTA PUBLICACIÓN SOBRE LOS COMPUESTOS, USOS, Y VARIEDADES DEL ACERO.

El acero (denominado Steel en inglés) es otro material de extensa utilización en la industria de cerrajería,
este proviene de un proceso de purificación (del hierro), en el que el porcentaje máximo de carbón es 1.7%;
y al que se añaden pequeñas proporciones de otros metales, con la finalidad de obtener calidades de dureza
y maleabilidad. El acero es también un metal de bajo costo, que siempre debe mantener su superficie exterior recubierta (con pintura, baños galvánicos, etc.) porque de no ser así, pierde anualmente (un promedio)
de 5% de su superficie debido a la corrosión. Esto en el herraje causa problemas con los mecanismos, con
su funcionamiento y finalmente con sus especificaciones de trabajo y vida útil.
Un importante material en la industria de la cerrajería es el acero inoxidable (denominado Stainless Steel en
inglés), que proviene de una aleación sobre la base del hierro, a la que se le añade un porcentaje de cromo
y níquel. De acuerdo a la composición del acero inoxidable, este adquiere especificaciones de grado del
American Iron and Steel Institute. La industria de cerrajería utiliza mucho el acero inoxidable de Grado 300;
esta aleación, además del hierro, tiene en su composición, un 18% de cromo, y un 8% de níquel. La serie de
Grado 300 es no magnética.
La industria de cerrajería también, por razones de costo, utiliza mucho el acero inoxidable de Grado 400, que
es magnético, y que no contiene níquel en su aleación. Este Grado 400 no tiene la misma capacidad de
resistencia a la oxidación, que la del Grado 300; por lo que muchas veces, este Grado 400 se presenta con
un agregado de acabado externo en base de cromo, para darle mayor resistencia a la corrosión.
El aluminio es el otro material que se utiliza en la fabricación de herrajes. Este metal es muy liviano (comparado con el acero, bronce, etc.). Con un debido recubrimiento (anodizado) el aluminio tiene una buena
resistencia a la corrosión, sin embargo hay que aclarar, que el aluminio a pesar de estar galvanizado, si está
sujeto a corrosión, especialmente en ambientes marinos.
El zinc, generalmente es usado en forma de aleación. Presentado en forma natural es de color similar al
plomo; y en dureza está entre el plomo y el cobre. El zinc es usado generalmente en aleaciones con cobre o
con aluminio. Con este último conforman una perfecta asociación para los procesos de inyección. Estas aleaciones son luego son terminadas en diversos acabados, para obtener herrajes de bajo costo y buena apariencia.
Sobre los metales arriba indicados, son aplicados acabados, que han sido normalizados por el American
National Standards Institute (al que desde ahora denominaremos ANSI). Estos acabados están identificados
con números, que describen su acabado y están relacionados también al metal base (sobre el que están aplicados). Ver Tabla 2.

cados). Ver Tabla 2.
U.S.
No.
Código
ANSI
605
606
609
613
625
626
628
629
630
Material
Base
Latón
Latón
Latón
Bronce
Latón, Bronce
Latón, Bronce
Aluminio
Acero inoxidable grado 300
Acero inoxidable grado 300
Descripción
de acabado
Dorado brillo
Dorado satinado
Bronce antiguo
Oxidado satinado
Cromado brillo
Cromado mate
Anodizado natural
Acero inoxidable brillo
Acero inoxidable mate
US3
US4
US5
US10B
US26
US26D
US28
US32
US32D
Tabla 2